In una dimostrazione di ciò che potrebbe essere commercialmente possibile nel prossimo futuro, HRE Wheels con sede in California ha recentemente collaborato con il team AddWorks di GE Additive per creare la prima ruota in titanio da stampare in 3D tramite Electron Beam Melting. Si dice che il processo sia più efficiente della lavorazione tradizionale.
La fusione del fascio di elettroni comporta l'irradiazione di un fascio di elettroni su un letto di polvere di titanio e la fusione selettiva della polvere di titanio per creare uno strato continuo di materiale solido che viene fuso insieme per formare un singolo oggetto. Tutta la polvere non fusa può ancora essere utilizzata per la successiva costruzione. Per contrasto, quando le parti sono fatte di blocchi di titanio, più materiale finisce per essere sprecato.
Una volta stampate le cinque parti principali dell'hub, la struttura di supporto temporanea all'interno dell'hub (necessaria per il processo di stampa) viene rimossa manualmente per essere riciclata. Le superfici dei componenti vengono quindi lavorate in modo minimale per garantire che si adattino tra loro.
La parte superiore dei raggi viene quindi spazzolata piatta a mano e pulita per rimuovere l'olio o la polvere residua. Infine, una parte centrale è stata utilizzata per collegare insieme le cinque parti e sono stati utilizzati elementi di fissaggio in titanio per adattarsi a qualsiasi cosa all'interno del cilindro del cerchio in fibra di carbonio.
