In un documento intitolato " ceramica dielettrica di stampa 3D senza fase di sinterizzazione ", un team di ricercatori ha descritto come hanno creato parti in ceramica dielettrica utilizzando la stampa 3D mentre bypassava lo stadio di sinterizzazione spesso necessario. La sinterizzazione convenzionale, spiegano, richiede tempo ed energia. le polveri ceramiche sono compresse con additivi organici e poi bruciate e sinterizzate ad alte temperature. Il risultato di questo processo è che la polvere si compatta in blocchi solidi a causa del trasporto di massa assistito termicamente. Il tempo e l'energia consumati dal processo sono solo uno degli inconvenienti: è anche difficile controllare il restringimento, il che significa che potrebbero essere necessari ulteriori rimodellamenti delle parti.
La fusione del letto di polvere è l'unico metodo per la produzione di additivi ceramici. In questo documento i ricercatori si sono concentrati sull'estrusione di materiali. Hanno mescolato il molibdato di litio idrosolubile (Li2MoO4) con acqua per realizzare una pasta da stampa 3D.
Una volta che una miscela viscosa di particelle di ceramica solide e acqua satura si forma, il vassoio dei campioni viene stampato in 3D usando una stampante 3D a siringa a basso costo. La superficie del campione è liscia, estrusione di successo, buona prestazione di taglio. La microstruttura, la densità e le proprietà dielettriche delle parti stampate vengono analizzate. La miscela contiene meno acqua possibile per evitare la porosità, oltre a crepe e restringimenti, che possono verificarsi durante un periodo di asciugatura più lungo.
