La stampa 3D laser powder bed fusion (LPBF) utilizza un laser focalizzato ad alta potenza per fondere selettivamente i motivi geometrici in polveri metalliche per costruire un oggetto quasi completamente denso e libero. La massa della sezione di processo e risultati è influenzata da molti parametri di processo, e la posizione, la potenza e la velocità del laser devono essere ben controllate in base alle caratteristiche dello strato di polvere per ottenere la fusione completa degli strati adiacenti e della traccia di scansione.
I difetti LPBF possono verificarsi quando questi parametri laser sono combinati in modo errato e sono state pubblicate ricerche su ipotesi come l'uso di un raggio laser per migliorare le prestazioni e utilizzare la giusta fonte di calore. Tuttavia, un migliore controllo dello spettro di potenza o della densità sul percorso di scansione può ridurre la possibilità di formazione di difetti.
Un team di ricercatori del National Institute of Standards and Technology (NIST), che ha realizzato un'Amtive Measurement Metrology Testbed (AMMT) per lo studio di strategie avanzate di monitoraggio e controllo dei processi, ha recentemente pubblicato un documento intitolato "Implementazione di strategie avanzate di controllo laser per i sistemi di fusione a letto di polvere "nei loro sforzi per implementare il controllo laser sull'AMMT al fine di annullare la formazione di difetti e ottenere un migliore controllo del pool di fusione.
